電力導(dǎo)體是指能夠傳導(dǎo)電流的物質(zhì)。在電力系統(tǒng)中,它是電能傳輸?shù)年P(guān)鍵部分,其主要功能是允許電子在其中自由移動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)電能從電源到負(fù)載的輸送。
鋁的密度小,大約是銅密度的三分之一。這使得在相同質(zhì)量下,鋁導(dǎo)線(xiàn)的橫截面積可以比銅導(dǎo)線(xiàn)大,從而在一定程度上彌補(bǔ)了導(dǎo)電性的不足。鋁的電阻率約為 2.65×10??Ω?m。另外,鋁在空氣中會(huì)形成一層致密的氧化鋁保護(hù)膜,這有助于提高其耐腐蝕性。
·開(kāi)發(fā)高導(dǎo)電率鋁合金(如6063、6101等),導(dǎo)電率可達(dá)58% IACS以上(接近純鋁的61%),同時(shí)保持高強(qiáng)度,優(yōu)于傳統(tǒng)純鋁導(dǎo)體。
·擁有大噸位擠壓機(jī)(如3000噸以上),可生產(chǎn)超寬超厚導(dǎo)電排(截面積達(dá)500mm2以上),減少接頭數(shù)量,降低線(xiàn)路阻抗。
·公差可達(dá)±0.05mm,確保導(dǎo)體與絕緣層或連接件的緊密配合,減少接觸電阻和局部過(guò)熱風(fēng)險(xiǎn)。
擁有開(kāi)發(fā)鋁合金的能力,可以根據(jù)客戶(hù)不同的性能要求匹配合金組合,不僅滿(mǎn)足了客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品性能和輕量化的需求,還實(shí)現(xiàn)了成本節(jié)約。
根據(jù)產(chǎn)品的精度和性能要求,我們可以自主設(shè)計(jì)生產(chǎn)工藝路線(xiàn),這大大提高了焊接后零件的性能,也保證了組裝的尺寸精度。
擁有擠壓、沖壓模具開(kāi)發(fā)和修正能力,降低模具開(kāi)發(fā)成本。
擁有自動(dòng)化擠壓生產(chǎn)線(xiàn)和CNC生產(chǎn)線(xiàn),降低了人力使用成本。
擁有先進(jìn)的氧化、電泳、噴漆等表面處理生產(chǎn)線(xiàn),既能滿(mǎn)足客戶(hù)不同要求,又降低設(shè)備投入成本。
集團(tuán)現(xiàn)有600-10000噸擠壓生產(chǎn)線(xiàn)共計(jì)150余條,年產(chǎn)能80萬(wàn)噸,其中2000噸以上占40%。包含500噸到10000噸擠壓機(jī)多種規(guī)格,六分廠(chǎng)主要致力于工業(yè)型材和汽車(chē)輕量化型材生產(chǎn),有充足的產(chǎn)能并滿(mǎn)足客戶(hù)各種尺寸規(guī)格的擠壓需求。
建有國(guó)家級(jí)標(biāo)正檢測(cè)中心,通過(guò)中國(guó)合格評(píng)定國(guó)家認(rèn)可委員會(huì)實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可(CNAS)、檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)計(jì)量資質(zhì)認(rèn)定(CMA);共建有化學(xué)分析室、金相實(shí)驗(yàn)室、力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)室、物理性能實(shí)驗(yàn)室、光譜實(shí)驗(yàn)室、鹽霧實(shí)驗(yàn)室及老化實(shí)驗(yàn)室等13個(gè)高標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室,關(guān)鍵儀器設(shè)備分別從美國(guó)、德國(guó)、以色列等國(guó)家引進(jìn)。
集團(tuán)鋁擠壓經(jīng)驗(yàn)有20余年的發(fā)展史,經(jīng)過(guò)多年的驗(yàn)證積累,已形成豐富的數(shù)據(jù)經(jīng)驗(yàn)庫(kù):產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫(kù)、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、分析規(guī)范、DFMEA、PFMEA、控制計(jì)劃、工藝驗(yàn)證數(shù)據(jù)等。